鋁合金零配件壓鑄廠 惠州雙誠五金
發布時間：
2019-07-22
化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。
鋁合金零配件壓鑄廠 惠州雙誠五金
化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳： 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮： 又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。
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氰化： 又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬： 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
壓鑄工藝方案設計
眾所周知壓鑄行業大多都是屬于來樣來圖定制加工為主，那么下面東莞壓鑄就為大家解析一下壓鑄模具開模設計的幾個主要步驟，供大家參考。
壓鑄模具的設計步驟如下：
1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析;
2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置;
3、澆注和排溢系統設計。東莞壓鑄包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算;
4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。
5、壓鑄模具總圖的設計。
6、壓鑄模具零件的設計。
設備性能
壓鑄件內部氣孔、縮孔、冷隔也是壓鑄件漏氣的一個主要原因，而設備性能在鑄件生產中起著至關重要的作用。對于氣密性要求嚴格的產品，必須選擇合適的壓鑄機型。
目前，壓鑄機在鋁合金壓鑄生產中基本都采用三級壓射，在第一級壓射時，壓射沖頭以較慢的速度推進，這有利于將壓室中的氣體擠出;而第二級壓射時內澆道速度極快，鋁液將型腔基本充滿。同時，二級壓射速度位置來得過早，則鑄件易產生氣孔等缺陷。二級壓射速度開始位置來得過晚，則鑄件易產生冷隔等缺陷。一般選擇二級壓射速度開始位置在料杯內的金屬液剛達到內澆道入口處較理想。因此，這一級是氣孔產生的關鍵，所以速度越高，越易產生渦流而形成氣孔。
例如，引起摩托車發動機上的CG125右曲軸箱體壓鑄件漏氣的缺陷種類很多，理論上說任何壓鑄件缺陷都有可能導致鑄件漏氣。實際生產中氣密性不良最常出現的位置在圖3所示的A、B、C三處。此類問題的成因很多，應抓住主因進行調整，才能使漏氣得到明顯改善。通過調整壓鑄工藝曲線是一種有效的方法。
為了減少鑄件內部的縮孔，填補漏氣通道，首先應盡可能多地排除壓室內的氣體。在這一過程中，控制壓鑄件氣孔的主要思路是通過控制一二級壓射速度和一二級切換點來實現。在滿足鑄件成形或表面質量要求的前提下，一級壓射速度應盡量低一些，待鋁合金到達內澆道時再啟動高速。通過以上工藝的改進，大幅提高了箱體的氣密性。
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