精密壓鑄模具廠介紹：壓鑄模具為什么要試模
發布時間：
2020-06-15
壓鑄生產中經常遇到新產品開發和舊模具更新。一般來說，壓鑄件的內部質量和外部質量取決于壓鑄生產工藝參數，如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度和速度切換點。但在大多數情況下，它也與模具設計和制造密切相關。影響模具的因素包括型腔的數量、澆注系統的設計、澆口的類型(位置和尺寸)以及鑄件本身的結構。為了避免因模具設計造成的鑄造缺陷，并檢查和糾正模具制造中的一些問題，所以這就是精密壓鑄模具廠要說的，有必要對成品模具進
壓鑄生產中經常遇到新產品開發和舊模具更新。一般來說，壓鑄件的內部質量和外部質量取決于壓鑄生產工藝參數，如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度和速度切換點。但在大多數情況下，它也與模具設計和制造密切相關。影響模具的因素包括型腔的數量、澆注系統的設計、澆口的類型(位置和尺寸)以及鑄件本身的結構。為了避免因模具設計造成的鑄造缺陷，并檢查和糾正模具制造中的一些問題，所以這就是精密壓鑄模具廠要說的，有必要對成品模具進行測試。
壓鑄模具的模具試驗及工藝參數優化
模具試驗的主要目的是找出優化的工藝參數和模具改造方案。它要求即使材料、機器設置或環境等因素發生了變化，模具仍能確保穩定和不間斷地批量生產合格產品，并且模具的“適應性”能得到最大程度的提高，而不僅僅是為了獲得幾個良好的測試模式。
1、找出模具中存在的問題
精密壓鑄模具廠生產的模具都希望成為一對具有良好“適應性”(即成形參數或工藝條件較寬)的模具。但是，由于設計考慮不周或制造過程中加工不當，經常會出現尺寸過大、局部過渡不順暢、結構不合適等問題。導致鑄件不合格或無法進行模具試生產。然而，模具測試是發現模具問題簡單、直接、有效的方法。
2、找出成型條件
精密壓鑄模具廠在模具測試過程中，模具測試人員可以找到一組最合適的工藝數據，這組數據可以作為批量生產時設置機器參數的默認值，并可以根據這組數據調整模具批量生產的好的工藝條件。
3、驗證CAE輔助設計以提高后續工作效率
CAE分析軟件是基于真實機器的規格、真實合金的性能和真實外部環境的計算機模擬和仿真的結果。根據模擬情況，模具設計者對模具設計進行相應的修正。當測試一臺真實的機器時，分析數據可以作為預設值直接輸入，這樣測試人員就可以檢查分析模具的設計是否有缺陷。測試模塊的缺陷可以與仿真結果進行比較，為后續的工藝參數設置提供依據。
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