提升模具壽命的辦法，惠州壓鑄模具廠
發布時間：
2019-07-22
進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。?
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提升模具壽命的辦法，惠州壓鑄模具廠
壓鑄公司有哪些提升模具壽命的辦法呢？
1、在操作前將壓鑄模進行預熱。
2、進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。
3、噴丸處理
噴丸處理可使模具成型表層形成壓應力，使表層的細微裂紋封閉而不易擴展，推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展，從而使模具壽命得到提高。
4、滲氮處理
滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經過適當的降低滲層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。
5、碳硼共滲
采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件，經碳硼共滲后，可使模具工作零件既有極強的表面強度、良好的紅硬性和抗氧化性，又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度，模具使用壽命可提高3~4倍。
6、模具預處理
采用快速勻細球化退火工藝，可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。
7、優化模具結構和合理壓鑄工藝
在設計壓鑄模時，必須全面分析鑄件結構，熟悉壓鑄機操作過程及工藝參數可調范圍，分析金屬液的充填特點，優化壓鑄模的模具結構；選擇合理的壓射比壓、充填速度、澆注溫度等工藝參數，延長壓鑄模的使用壽命。
壓鑄模具在壓鑄生產過程中，有時會出現失效，失效的成因主要由以下三方面導致，下面聯洲五金壓鑄廠為大家簡單介紹：
1.碎裂失效
在壓射力的作用下，壓鑄模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
2.溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
3.熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產時，壓鑄模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
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