鋁合金壓鑄廠|惠州雙誠值得信賴
發布時間：
2019-07-22
鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。
熱處理工藝大致分成以下這幾種：
1. 鋼的退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
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2. 鋼的正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3. 鋼的淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4. 鋼的回火：將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
鑄鋁轉子是電機的重要部件之一，其質量的好壞將直接影響電機的效率、功率因數、溫升、起動和運行等性能。氣孔是指直徑大于1～31TI1TI的孔，分布于導體內部、表面或接近于表面處，形狀有圓的、橢圓的及不規則的，東莞壓鑄分布不均是氣孔的特點，孔內表面一般比較光滑。目前，在我國電機制造行業中，采用壓鑄工藝生產鑄鋁轉子時，氣孔是比較常見的問題，并且是難以根除的。其原因是多方面的，它與壓鑄機的工作狀態，壓鑄工藝參數的選定，壓鑄模的結構，轉子鐵心的疊壓，鋁和鋁合金的熔煉工藝以及壓鑄過程的操作等各種因素都有關系。
產生原因
氣孔的主要成因是壓室充滿度不夠，導致氣體在壓室中占有一定的空間，在壓射時氣體和鋁液同時進入壓鑄模型腔造成的。采取的工藝措施如下：
轉子片間存油
轉子片問存油是鑄鋁轉子產生氣孔的一個主要成因。東莞壓鑄由于轉子壓鑄是在高溫、高壓和瞬間形成的一個過程，在鋁液剛剛充滿轉子型腔，高溫鋁還是液態而與轉子片問的油類發生反應時，生成氣體，這種氣體有些被逸出，有些被鋁液包圍。然而鋁液迅速固化，被包圍的氣體跑不出去，因此這些氣體以氣泡的形式殘留在轉子的籠條和端環中，呈不規則分布狀態。
最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不平均分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類。
1.網狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網狀，有少數較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數量，也難以測出針孔的直徑大小。
2.點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不連續，能數出每平方厘米面積上針孔的數量，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區別開來。
3.綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。
鋁合金五金壓鑄出產實踐證實，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其泛起無一定的規律可循，往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都輕易產生針孔。
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