惠州雙誠五金廠壓鑄工藝方案設計
發布時間：
2019-07-22
眾所周知壓鑄行業大多都是屬于來樣來圖定制加工為主，那么下面東莞壓鑄就為大家解析一下壓鑄模具開模設計的幾個主要步驟，供大家參考。
惠州雙誠五金廠壓鑄工藝方案設計
眾所周知壓鑄行業大多都是屬于來樣來圖定制加工為主，那么下面東莞壓鑄就為大家解析一下壓鑄模具開模設計的幾個主要步驟，供大家參考。
壓鑄模具的設計步驟如下：
1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析；
2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置；
3、澆注和排溢系統設計。東莞壓鑄包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；
4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。
5、壓鑄模具總圖的設計。
6、壓鑄模具零件的設計。
根據行業特殊性，每個壓鑄模具廠在加工生產中對材料的要求都是有所差異的，下面為大家做下詳細說明。需要模具運用零部件具備較高的強度以及硬度、較高的耐磨特性，為了防止因為沖擊力而導致模具折斷，東莞壓鑄還要具備一定的韌性。因為在擠壓的時候會遇到比較大的升溫，所以還要具備一定的耐熱疲勞性以及熱硬性。
在壓鑄模具加工的過程中，若條件非常惡劣，通常容易出現打磨破損、疲勞、斷開破裂、形狀改變等問題，因此，對于壓鑄模具加工的材料一定要滿足各方面的要求，以免出現各種問題。
1、對于拉深模材料的要求需要模具運行零部件的材料具備優良的抵抗粘合吸附特性、較高的耐磨特性以及硬度、相應的強韌特性以及比較優越的切削處理特性，并且熱處理的時候形狀變化比較小。
2、對于沖裁模材料的要求對于板塊比較薄的沖裁模具的運行零部件使用的材質需要具備較高的耐磨特性以及硬度性能。但是對于板塊比較厚的沖裁模除開需要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強屈服點之外，東莞壓鑄為了避免模具斷裂或者崩刃，還一定要具備較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強度以及韌性。
3、對于冷擠壓模材料的要求
壓鑄模具在加工的時候一般會承受一定的沖擊力、振動、摩擦力、較高壓強以及拉伸等，有些時候還需要在較高的溫度條件下加工，環境非常多樣。因此，對于壓鑄模具加工的制造材料要求非常高，并且不同工作環境選取的材質也是有差異的。
因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不平均分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類。
1.網狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網狀，有少數較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數量，也難以測出針孔的直徑大小。
2.點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不連續，能數出每平方厘米面積上針孔的數量，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區別開來。
3.綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。
鋁合金五金壓鑄出產實踐證實，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其泛起無一定的規律可循，往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都輕易產生針孔。
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