平壓成型
平壓成型過程與制作華夫餅沒什么不同。必須在模具型腔中放置多一些材料，以確保型腔完全填滿。施加熱量和壓力，使材料流動，填充型腔并將多余的膠料擠到溢料槽中。
一般大體積且材料硬度適中的產(chǎn)品會選擇平壓成型，或者需要特別昂貴材料的產(chǎn)品也會選擇平壓成型。
當(dāng)使用昂貴的材料時，大直徑產(chǎn)品產(chǎn)生的溢料或毛邊是需要特別關(guān)注的。平壓成型有助于減少溢料。然而，在一個更復(fù)雜設(shè)計的平壓模具中，放料工裝可能很難使用。平壓成型不適合比較硬的橡膠材料，材料流動要求達(dá)不到。
成型產(chǎn)品適用的范圍從簡單的O形圈到直徑超過10.000英寸(254.0毫米)的復(fù)雜剎車膜片。
轉(zhuǎn)射成型
轉(zhuǎn)射成型與平壓成型的不同之處在于，材料被放置在料倉中，料倉位于模具上板和壓板之間。材料通過一個或多個澆口擠壓到型腔中。
注射成型
注射成型通常是最自動化的成型方式。材料被加熱到流動狀態(tài)，并在壓力下將材料從加熱的料管中通過一系列的流道或澆口注入模具。注射成型適用于結(jié)構(gòu)簡單零件的大批量成型生產(chǎn)。
