惠州壓鑄模具廠|鋁合金壓鑄盡在雙誠五金
發布時間：
2019-07-22
鋁合金壓鑄鑄造壓鑄相似，除了永久模壓鑄件，金屬注射到模具下的10-210Mpa的高壓（1,450-30,500）PSI。這個結果在一個更加統一的一部分，普遍良好的表面光潔度和尺寸精度好，良好的鑄造尺寸為0.2％。對于許多零件，加工后可以完全消除，或可能需要很輕加工，使大小的尺寸。壓鑄，鋁壓鑄件壓鑄可以使用冷室或熱室過程。中山壓鑄廠，中山聯洲五金壓鑄廠，中山壓鑄，中山鋅合金壓鑄廠?1.In冷室過程中
什么是鋁合金壓鑄?
鋁合金壓鑄鑄造壓鑄相似，除了永久模壓鑄件，金屬注射到模具下的10-210Mpa的高壓（1,450-30,500）PSI。 這個結果在一個更加統一的一部分，普遍良好的表面光潔度和尺寸精度好，良好的鑄造尺寸為0.2％。 對于許多零件，加工后可以完全消除，或可能需要很輕加工，使大小的尺寸。 壓鑄，鋁壓鑄件 壓鑄可以使用冷室或熱室過程。中山壓鑄廠，中山聯洲五金壓鑄廠，中山壓鑄，中山鋅合金壓鑄廠
1.In冷室過程中，熔融金屬易被到每一桿的冷室。 有曝光時間減少熔體到柱塞墻壁或柱塞。 這是特別有用金屬，如鋁，銅（及其合金），合金，很容易與鐵在較高的溫度。
2.In 1熱過程連接到模腔壓力腔室被永久沉浸在熔化的金屬。 加壓氣缸的進氣口被發現柱塞移動到開放（非增壓）的位置。 這使得熔融金屬的新收費，填補了腔，從而可以填補腔速度比冷室過程。 熱室過程中用于金屬，如錫，鋅和鉛的熔點低，流動性高，往往合金與鋼在其熔融溫度不容易。 壓鑄，鋁壓鑄件，鋁鑄件，ADC-12壓鑄一部分，摩托車零部件，鋁壓力壓鑄
鋅合金壓鑄種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用***廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
3: 良好流動性和機械性能。
應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
壓鑄模具屬于一種鑄造液態模鍛并專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法,對于壓鑄來說,壓鑄材料,壓鑄機和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產過程中為了提高生產效率,品牌質量以及高經濟效益,并讓壓鑄模具得到延長壽命的使用,壓鑄模具的使用及維護是非常重要的。
壓鑄模具正確使用及維護方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生產,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。
壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產時應盡量連續生產,盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。
另外,在冷模狀態下,模具沒有達到正常生產時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。
2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。
壓鑄生產時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在確保產品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前,先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。
相關新聞