惠州鋁合金壓鑄廠|哪些問題會影響壓鑄失效
發布時間：
2019-07-22
壓鑄模具在壓鑄生產過程中，有時會出現失效，失效的成因主要由以下三方面導致，下面聯洲五金壓鑄廠為大家簡單介紹
壓鑄模具在壓鑄生產過程中，有時會出現失效，失效的成因主要由以下三方面導致，下面聯洲五金壓鑄廠為大家簡單介紹：
1.碎裂失效 在壓射力的作用下，壓鑄模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
2.溶蝕失效 常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
3.熱疲勞龜裂損壞失效 壓鑄生產時，壓鑄模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。
為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
聯洲五金壓鑄廠，多年壓鑄模具制造經驗及產品壓鑄的專業技術優勢，服務大眾，給每個客人高質量的壓鑄件，共同創造雙贏的合作模式。歡迎來電訂購：壓鑄,鋁壓鑄,壓鑄件,壓鑄加工。
壓鑄模具在壓鑄生產過程中，有時會出現失效，失效的成因主要由以下三方面導致，下面聯洲五金壓鑄廠為大家簡單介紹：
1.碎裂失效
在壓射力的作用下，壓鑄模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
2.溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
3.熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產時，壓鑄模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
惠州五金壓鑄廠，多年壓鑄模具制造經驗及產品壓鑄的專業技術優勢，服務大眾，給每個客人高質量的壓鑄件，共同創造雙贏的合作模式。歡迎來電訂購：壓鑄,鋁壓鑄,壓鑄件,壓鑄加工。
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