雙誠五金壓鑄廠|服務于惠州鋁合金壓鑄業
發布時間：
2019-07-22
針孔度反映針孔的空間分布密度，是影響鑄件氣密性的重要因素。由于回爐料中的微小氣孔和氧化夾雜物等因素的綜合影響，導致鑄件針孔較多。
合理加入回爐料
針孔度反映針孔的空間分布密度，是影響鑄件氣密性的重要因素。由于回爐料中的微小氣孔和氧化夾雜物等因素的綜合影響，導致鑄件針孔較多。生產中個別鑄件的廢品率較高，又出于節能降耗的緣故，使實際生產中廢品件進行回爐利用，以及大幅度增加澆道的回用量，也會導致鑄件的氣密性變差。
因此，生產有氣密性要求的鑄件時應嚴格對回爐料的分類、處理、使用進行控制，使回爐料與新料的配比在滿足質量要求的情況下嚴格按比例使用。否則，回爐料使用過多，會使后續生產中鑄件的針孔度升高，達不到氣密性的要求，不利于鑄件質量的保證。
選擇合理的壓室充滿度
當選定了沖頭直徑和壓鑄機后，壓室內容納的金屬液的重量也為一定值，但不同鑄件每次澆注的金屬液的重量要求是不同的。如果澆注到壓室內的金屬液體積不足時(即壓室充滿度較低時)，壓射時壓室中的氣體無法盡快排除，在壓射活塞的高速推動下，而形成紊流狀態的無序流動，從而很容易卷入氣體，導致氣孔、澆不足等缺陷。同時，由于壓室中過多的氧化皮存在，在鑄件內部易形成隔皮，導致鑄件局部強度降低，在較大的試漏壓力作用下極易發生泄漏。因而選取合理的壓室充滿度能有效地減少鑄件中的氣孔缺陷，從而降低鑄件的漏氣率。
因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不平均分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類。
1.網狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網狀，有少數較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數量，也難以測出針孔的直徑大小。
2.點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不連續，能數出每平方厘米面積上針孔的數量，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區別開來。
3.綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。
鋁合金五金壓鑄出產實踐證實，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其泛起無一定的規律可循，往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都輕易產生針孔。
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鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
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