鋅合金壓鑄基本知識(shí) 惠州五金壓鑄廠
發(fā)布時(shí)間：
2019-07-22
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。
鋅合金壓鑄基本知識(shí) 惠州五金壓鑄廠
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。
壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。
拋光或加工后顯露出來。
噴油或電鍍后出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
(1)氣孔產(chǎn)生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。
c 合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。
當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。
(2)縮孔產(chǎn)生原因： a 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
2.晶間腐蝕引起：
鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。(如右圖1)
3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
熱裂紋：
a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;
b 過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠;
c 頂出時(shí)受力不均
d 過高的模溫使晶粒粗大;
e 有害雜質(zhì)存在。
以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。
當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
強(qiáng)制補(bǔ)縮的兩種程度:擠壓補(bǔ)縮和鍛壓補(bǔ)縮：實(shí)現(xiàn)鑄件的強(qiáng)制補(bǔ)縮可以達(dá)到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度，一種是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶粒或鍛態(tài)組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話，那么，前者我們可以用”擠壓補(bǔ)縮”來表達(dá)，后者，我們可以用”鍛壓補(bǔ)縮”來表達(dá)。要充分注意的一個(gè)認(rèn)識(shí)，分清的一個(gè)概念是，補(bǔ)縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上我們可以有一個(gè)工藝參數(shù)來表達(dá)，這就是”補(bǔ)縮壓強(qiáng)”。物理原理上，壓強(qiáng)這個(gè)概念有兩種情況可出現(xiàn)，一種是在液體場合，即”帕斯卡定律”的場合，為分清楚，我們定義它為”液態(tài)壓強(qiáng)”，而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場合，我們定義它為”固態(tài)壓強(qiáng)”。要注意的是，這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強(qiáng)概念的適用條件.我們?nèi)绻煜耍蜁?huì)出現(xiàn)大問題。
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