惠州雙誠鋁合金壓鑄廠
發布時間：
2019-07-22
壓鑄過程中，由于某些涂料具有揮發點高、發氣量大的性質，對鑄件產生氣孔有直接影響，而脫模劑主要是靠人工噴涂，用量主要是靠經驗把握。
惠州雙誠鋁合金壓鑄廠
操作方法
壓鑄過程中，由于某些涂料具有揮發點高、發氣量大的性質，對鑄件產生氣孔有直接影響，而脫模劑主要是靠人工噴涂，用量主要是靠經驗把握，若噴涂量過多，噴涂時間過長，則容易造成氣體揮發量大，加之模具溫度較低，以及揮發不及時等因素，導致氣孔率較大。因此，在生產過程中應選擇揮發點低、產生氣體量小的涂料。同時，吹氣時間可適當延長一些，確保動定模吹干。對于殼體類復雜結構的模具要務必使壓射室和沖頭的配合面、模具的型腔表面、抽芯處和澆道內的多余脫模水或油得到吹干。
提高鑄件氣密性的實例
CLQ81基座氣密性的改善實例分析如下。汽車用CLQ81基座(見圖5)的氣密性要求相
當嚴格，必須做到100%的檢漏，否則在使用中會造成漏油，影響車輛的正常使用，在生產過程中保障氣密性是質量檢驗的重點。
在早期的模具設計時，由于沒有將氣密性作為一個主要問題去考慮，CLQ81基座鑄件生產時漏氣率極高，特別是生產一段時間后，模具表面會出現嚴重的龜裂，局部拉傷也非常嚴重，更加重了鑄件的漏氣率。產品件的氣密性不良成了制約生產的主要瓶頸(雖然通過后期的浸滲可以加以彌補，但是生產成本大大提高)，為解決這個問題，我們對鑄件的漏氣原因進行了分析。
由于生產中對廢品件及澆道料進行回爐的用量較多，使后期生產的鑄件雜質含量升高，對鑄件質量的保證極為不利。同時，在機加工過程中，由于加工余量較大，使鑄件內部的氣孔、砂眼暴露較多，加劇了鑄件的漏氣。針對上述分析，我們采取了如下措施。
(1)嚴格對回爐料的使用進行控制，對鋁液吹入氮氣，同時添加粉狀精煉劑，使熔爐中的鋁液充分與氣體和精煉劑接觸，盡可能地去除鋁液中的氣體和雜質。
(2)為保證鋁合金壓鑄件在機加工后的氣密性，我們在后期的機加工過程中，改進機加工的夾具設計，提高加工的定位精度，在保證圖樣要求尺寸的前提下，盡量把加工余量減小。
(3)為減輕模具使用后期的龜裂、拉傷等表面缺陷，對模具相應部位進行強化處理，以及在制作新的抽芯芯子時進行表面鍍鈦處理。以上措施通過一段時間的實施后，該鑄件的漏氣率大幅下降，基本上不再需要進行浸滲處理。
由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的.最根本的原因還可能是，”順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。;強制凝固補縮的最大特點是凝固時間短，一般只及”順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。
4、強制補縮的兩種程度:擠壓補縮和鍛壓補縮：實現鑄件的強制補縮可以達到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度，一種是能使毛坯內部達到破碎晶粒或鍛態組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話，那么，前者我們可以用”擠壓補縮”來表達，后者，我們可以用”鍛壓補縮”來表達。要充分注意的一個認識，分清的一個概念是，補縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上我們可以有一個工藝參數來表達，這就是”補縮壓強”。物理原理上，壓強這個概念有兩種情況可出現，一種是在液體場合，即”帕斯卡定律”的場合，為分清楚，我們定義它為”液態壓強”，而另一種出現在固態場合，我們定義它為”固態壓強”。要注意的是，這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件.我們如果混淆了，就會出現大問題。
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